طرح توجیهی تولید استاتور
طرح توجیهی تولید استاتور
| نام محصول | استاتور |
| ظرفیت | 126000 عدد |
| مرجع صادر کننده مجوز | وزارت تعاون |
| تعداد کارکنان | 27 نفر |
| تعداد شیفت و روز کاری | 1 شیفت |
| مساحت زمین | 1600 متر مربع |
| مساحت زیر بنا | 462 متر مربع |
| هزینه های ثابت طرح (میلیون ریال) | |
| زمین | 1600 |
| ساختمان و محوطه سازی | 1440 |
| تاسیسات و تجهیزات | 465 |
| ماشین الات | 565 |
| وسایط نقلیه | 123 |
| ملزومات اداری | 112 |
| هزینه های قبل از بهره برداری | 428 |
| جمع | 4733 |
| هزینه های جاری طرح (سالیانه) (میلیون ریال) | |
| مواد اولیه و بسته بندی | 4973 |
| حقوق و دستمزد | 1266 |
| سوخت و انرژی | 161 |
| تعمیر و نگهداری | 94 |
| استهلاک | 257 |
| جمع | 6751 |
| سرمایه گذاری کل طرح (میلیون ریال) | |
| سرمایه ثابت | 3570 |
| سرمایه در گردش | 984 |
| جمع | 4518 |
| هزینه های ثابت و متغیر تولید (میلیون ریال) | |
| هزینه های ثابت تولید | 909 |
| هزینه های متغیر تولید | 5457 |
| جمع | 6366 |
| فاکتورهای مالی طرح | |
| قیمت تمام شده محصول | 54365 ریال |
| قیمت فروش محصول | 69095 ریال |
| نقطه سر به سر تولید(درصد) | 28% |
| سود ناخالص | 2340 میلیون ریال |
| نرخ بازده داخلی طرح | 38% |
| دوره بازگشت سرمایه | 2.8 سال |
ویژگی های فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:
3-قرار دادن حلقه های اختلاف فاز (4 حلقه) بر روی استاتور و خم کردن آنها بوسیله پرس دستی
4-جوشکاری سرهای حاقه ها با استفاده از جریان الکتریکی.
5-پرس کردن قرقره سیم پیچ در محل خود بر روی استاتور توسط پرس دستی
فرآیند تولید قرقره سیم پیچی شده:
1-سیم پیچی قرقه توسط دستگاه سیم پیچ.
2-لحیم کاری دو سر سیم پیچ با دو سر سیم های تغذیه.
3-تست سیم پیچ با اهم متر.
4-وارد کردن دو سر سیم لحیم شده در دو قطعه لوله وارنیش و چسبانیدن نوار چسب عایق روی سیم پیچ.
5-داخل کردن ورقه های هسته در سوراخ وسط قرقره، با پرس
فرآیند تولید رو تور:
1-قرار دادن ورقه های رو تور بر روی یک دیگر بوسیله گیج و وارد کردن پیش موقت داخل سوراخ روتور توسط پرس.
2-ارسال به کارگاههای دای کاست کار به واحدهای تراشکاری جهت خارج کردن پین موقت و تراشکاری سطح رو تور
4-انتقال روتور و شفت های موقت خارج شده به کارخانه.
5-جا زدن شفت در روتور به وسیله پرس.
6-اضافه کردن بوش لوله ای و واشر پلاستیکی بر روی محور شفت روتور به وسیله دست.
فرآیند تولید نگهدارنده های عقبی و جلویی:
1-قرار دادن برش برنزی، واشر نمدی و واشر فنری بر روی نگهدارنده
2-پرس کردن بدنه اطراف واشر فنری بر روی واشر فنری و محکم کردن آن .
3-متمایز کردن (جهت تولید نگهدارنده جلویی ابتدا ابتدا محل شفت روتور از نگهدارنده توسط دریل سوراخ شده و سوراخ های محل پیچیده شدن پیچ های مونتاژ کننده قلاویز می گردد.
بعد از مراحل فوق مونتاژ نهایی صورت گرفته و پس از تست و کنترل محصول در جعبه مقوایی گزارده شده وسپس هر 6 جعبه در یک کارتن قرار داده می شود.به منظور حصول اطمینان از تولید محصولی با کیفیت قابل قبول ضرورت دارد.
مشخصه های مهم قطعات بشرح زیر مورد کنترل قرار می گیرد:
1-ورقه و هسته استاتور، روتور و هسته سیم پیچ:که ابعاد، تولرانس ها، جنس و مشخصات ظاهری مهم بوده و توسط کولیس و استفاده از آزمایشات الکترونیکی صورت می گیرد.
2-قرقره پلاستیکی:ابعاد، مشخصات ظاهری (شکسته و سوراخ نبودن و…) که استفاده از کولیس و روئیت مشخصات لازم است.
3-قرقره سیم پیچی شده: مقاومت سیم پیچ (توسط اهم متر) و مشخصات ظاهری (چشمی).
4-روتور بعد از تراشکاری سطح: ابعاد (میکرومتر).
5-الکترو موتور پس از مونتاژ نهایی:عایق بودن سیم پیچ، جریان هنگام کار عادی، افزایش درجه حرارت حین کار مداوم، کار بدون صدا و لرزش و مشخصات ظاهری که از دستگاههای تست دی الکتریک، آمپرمتر،ترمومتر و بازرسی چشمی و گوشی کنترل می گردد.
در مورد
دانلود کلیپ های سه بعدی برای تلویزیون های سه بعدی